【进口弹簧钢卷料 65mn耐冲击弹簧钢板】
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自动车や家电などの身近な製品で使われる薄板並びに、ビル、桥、船など产页?社会基盘を支える构造物で使われる厚板で、社会の発展に贡献します。
薄板は、自动车、家电、建材など、いたるところで使われる身近な製品です。当社は、热延钢板、冷延钢板、溶融亜铅めっき?电気亜铅めっき钢板、电磁钢板などを取り揃え、板厚精度、强度、加工性、防錆性など、お客さまの様々なニーズにお応えする高品帜な製品を製造?贩売しています。
厚板は、ビル、桥、船の素材として产页?社会基盘を支えています。また当社は、石油?天然ガス採掘のための海洋构造物、水力発电の水圧鉄管やLNG嘱蔵タンクなど、エネルギー関连で使われる高品帜で差別化された厚板製品で强みを発挥しています。
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产品名称:香港进口日本住友SK5碳素工具钢、SK5全硬、半硬弹簧钢带
产品型号:SK5、SK7
产品品牌:sumitomo 日本住友
执行标准:JISG4401 |
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产品介绍
名称:SK5 化学成份(Wt%)
供货硬度
软态:HV200以下 半硬:HV240-280 全硬:HRC42-60(热处理硬料) 供货范围
厚度:0.1mm-5.0mm 宽度:5mm-1220mm ●特性及适用范围:淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
●化学成份: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35锰 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030铬Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
●力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。
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弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类,由于加工方式的不同,在后续的热处理方式也不尽相同,具体如下:
1热成型弹簧的热处理
直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件,多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等,防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理,强化表面,产生残余压应力,提高疲劳强度。
热轧弹簧钢采用的工艺流程为:扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
2冷成型弹簧的热处理
直径小于8mm的弹簧件,常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理,主要是以下三类:
1 铅浴处理冷拉钢丝
先将钢丝连续拉拔三次,总变形量达到50%,接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化,随后在450-550℃的铅浴中等温处理,奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除应力即可。
2 油淬火回火钢丝
钢丝拉拔到处理尺寸后,进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但性能均匀一致,成本较低。冷卷成形后,进行去应力处理。
3 退火状态钢丝
将钢丝拉拔到规定尺寸,再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后,需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。
弹簧钢:
弹簧是机械行业和日常生活中 常用的零件。弹簧在弹性范围内使用,卸载后应回复到原来位置,希望塑性变形越小越好,因此钢丝应具有高的弹性极限,屈服强度和抗拉强度。屈强比越高,弹性极限就越接近抗拉强度,因而越能提高强度利用率,制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量,所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性,但起码要有能承受弹簧成型的塑性,以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作,因此要有很高的疲劳极限,以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧,对钢丝还会有一些特殊要求,例如:在腐蚀介质中使用的弹簧,必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧,应具有长期稳定性和灵敏性,温度系数要低,品质因素要高,后效作用要小,弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧,要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
弹簧钢的特性:
①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb,以保证优良的弹性性能,即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形;
②高的疲劳极限,疲劳是弹簧的 主要破坏形式之一,疲劳性能除与钢的成分结构有关以外,还主要地受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表面质量(如脱碳)的影响;
③足够的塑性和韧性,以防止冲击断裂;
④其它性能,如良好的热处理和塑性加工性能,特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
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